​钢板卷筒出产工艺流程

- 2019-04-28-

钢板卷筒出产工艺流程

1.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

2.带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

3.成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。

4.选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。

5.选用外控或内控辊式成型。

6.选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

7.内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得稳定的焊接标准。

8.焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。

9.选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10.切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才能正式投入出产。

11.焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点已经消除。

12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,全部通过X射线电视或拍片检查。

13.每根钢管通过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测装置严厉操控。试验参数主动打印记录。