常见的冲孔加工设备有哪些种类

- 2019-05-29-

        冲床是一台冲压式压力机,冲孔加工是利用冲床通过模具,能生产落料、冲压、成形、深冲、修整、精冲、成形、铆接和挤压件。在国家生产中,冲压工艺具有节省材料和能源、高效、对操作者和产品技术要求低的优点,而这些都是通过各种模具应用机械加工无法实现的。

        冲压加工广泛应用于各种领域,如开关插座、杯子、橱柜、餐具、电脑机箱,甚至导弹飞机。通过冲模可以生产很多附件。下面简要介绍了常用的下冲头类型。

        根据驱动力。滑块的驱动力可分为机械式和液压式,因此冲床可根据所用的驱动力分为两种:(1)机械冲头(2)液压机

大多数常见的金属板冲压工艺使用机械冲床。液压冲床根据使用液体的不同,有液压冲床和液压冲床,液压冲床使用最多,液压冲床主要用于大型机械或特种机械。

        按滑块运动方式分为单动冲头、双动冲头和三动冲头。单动单滑块冲床是目前最常用的冲床。双动三动冲床主要用于汽车车身和大型加工件的拉伸加工,其数量非常少。

        曲轴冲头。带有曲轴机构的冲头称为曲轴冲头。使用曲轴机构最主要的原因是制作简单,能正确确定行程下的端部位置,滑块运动曲线基本上适用于各种加工。因此,这种冲压方式适用于冲压、弯曲、拉伸、热锻、温锻、冷锻等几乎所有的冲压艺        

        无曲柄冲床。非曲轴冲头也称为偏心齿轮冲头。通过对曲轴冲头和偏心齿轮冲头两种结构的性能测试,偏心齿轮冲头的结构在刚度、润滑性、外观和维修方面均优于曲轴冲头。缺点是价格偏高。偏心齿轮冲头在行程较长时更为有利,而曲轴冲头在专用冲头行程较短时更为有利。因此,小型机械和高速冲床也是曲轴冲床的研究领域。

        肘形冲头。在滑块驱动中使用肘部机构被称为肘部冲头。该冲头具有独特的滑块运动曲线,靠近下死点的滑块速度将变得极慢(由曲轴冲头测量)。它也能正确地确定行程下的死点位置,因此这种冲头适用于压花、精整等压缩加工,而冷锻是目前应用最广泛的一种冲头。

        摩擦冲头。在履带传动中采用摩擦传动和螺旋机构的冲头称为摩擦冲头。这种冲头最适合于锻造和破碎作业。也可用于弯曲、成型、拉拔等加工。由于其价格低廉,用途广泛,具有多种功能。

        螺纹冲头。螺旋机构在滑块驱动机构中的应用称为螺旋冲头(或螺旋冲头)。

        齿条冲头。齿条冲头用于带齿轮齿条机构的滑块驱动机构中。螺旋冲床和齿条冲床具有几乎相同的特性,其特性与液压冲床基本相同。以前用于压衬套、杂物等物品,挤压油、捆、弹壳挤压(热挤压加工),现在已被液压冲头取代,除非非常特殊的情况不再使用。

        连杆冲头。在滑块驱动机构中使用各种连杆机构的冲头称为连杆冲头。采用联动机构的目的是在减少加工周期的同时,使拉伸速度保持在极限范围内。通过减小拉伸过程的速度变化,可以加快从上死点到加工起始点的行程接近速度和从下死点到上死点的返回行程,使其比曲轴冲头周期短,从而提高生产效率。

        凸轮冲头。在滑块驱动机构中使用凸轮机构的冲头称为凸轮冲头。该冲头的特点是具有适当的凸轮形状,因此可以很容易地获得所需的滑块运动曲线。