钢板卷筒的步骤分类

- 2019-06-06-

        钢材的外观质量是否符合国家有关标准,当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时,其深度不应大于钢材厚度允许偏差值的12;钢材表面的腐蚀等级应符合t的c、c级。涂装前执行国家现行标准,除锈等级为GB8923;钢材的端部边缘或断裂不允许。存在分层、夹渣等缺陷。钢管放样尺寸按卷管直径计算。放样后,冲钢板,并标出钢板中心线。

        管道坡口加工应采用机械法、等离子弧、氧乙炔火焰等热处理方法。火焰切割前,应在距切割边缘50 mm范围内清除钢材表面的锈斑和油污。采用热加工方法加工坡口后,应清除坡口表面的氧化皮、熔渣和影响接头质量的表层,对粗糙不平的部位应打磨平整。槽上不得出现裂纹,不得产生大于10 mm的裂纹。切割后应清除边缘的氧化物、熔化物和飞溅物。加工时,加工表面不得有台阶。

        对接槽按工艺和规范要求加工。薄板通常是V型槽。厚板为X型槽。对于小于6 mm的板,不能加工槽,但在反面焊接时,必须建立底部并清除根部。缺口或凹槽边缘为1-3mm时,可机加工或打磨平整,但不得超过1/10;边缘或凹槽大于30mm时,可采用3.2以下的低氢电极进行修复,并打磨平整。

        如果缺口或凹槽边缘出现分层裂纹,应使用放大镜或超声波检测裂纹的长度和深度,超过10次。当长度a和深度d在50 mm以内时,裂纹每端延长15 mm,并用裂纹萌生消除、电弧刨削、砂轮等方法加工出凹槽,然后与3.2的低氢电极焊接,打磨光滑。当深度d大于50 mm或累计长度超过板宽的20%时,除上述方法外,还应在板表面做凹槽或钻孔。塞焊。

        由于在卷取机上将要卷取的钢板卷筒压成直截面的环,不需要压头或预弯,卷取过程简化,大大降低了功率,节能30%以上。转鼓的耗钢量小于带工艺头的卷取法。每鼓可减少两块钢板的浪费,宽度为170-300毫米,长度为鼓,大大减少了材料的浪费。卷取机卷筒的轧制过程的特点是:(1)测量待卷卷筒钢板的厚度;(2)根据待卷卷筒钢板的厚度和待卷卷筒的直径计算待卷卷筒的展开长度,并进行剪切。将要卷取的钢板上的相应长度;(3)将要卷取的剪好的钢板在卷取机上用直段压成环;(4)将直段压在环上。接头焊接;5)焊接后,可在卷扬机上卷起。根据权利要求书所述的卷取机滚筒的轧制工艺,其特征在于,将步骤3中要卷取的钢板压入卷取机上具有直段的扁环中。根据权利要求书中所述的卷取机滚筒的轧制工艺,其特征在于将步骤3中要卷取的钢板压入卷取机上的椭圆环中。